實施綠色再生管理體系  　　綠色再生塑料認證-產(chǎn)銷監(jiān)管鏈GRP認證對于企業(yè)而言，是生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度在產(chǎn)品回收利用環(huán)節(jié)的具體實現(xiàn)，提高本行業(yè)中企業(yè)管理水平，降低成本，提高效率；同時為再生資源行業(yè)下游加工企業(yè)提供穩(wěn)定可靠、可追溯的貨源；提升企業(yè)管理水平，有助于推進轉(zhuǎn)型升級；此外對于開拓國際市場與 接軌創(chuàng)造條件。  GRP認證對于行業(yè)爭取發(fā)展形勢而言，GRP認證有利于 對再生資源行業(yè)管理，源行業(yè)，做到有依有據(jù)，發(fā)揮行業(yè)組織可持續(xù)價值；通過GRP認證影響政府對再生資源行業(yè)相關(guān)政策的發(fā)展支持，為行業(yè)發(fā)展?fàn)幦「玫男蝿莞蟮目臻g。  　　3D打印的塑料黑科技  　　隨著新技術(shù)的不斷研發(fā)，“3D打印”的應(yīng)用越來越廣泛，如工業(yè)設(shè)計、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、建筑工程、信息系統(tǒng)、航空航天等，3D打印已慢慢滲透進我們生活的方方面面。社會科學(xué)家認為，3d打印作為一種新的加工工藝，將改變第二次工業(yè)革命產(chǎn)生的以裝配生產(chǎn)線為代表的大規(guī)模生產(chǎn)方式，使產(chǎn)品生產(chǎn)向個性化、定制化轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)生產(chǎn)方式的根本變革。  當(dāng)前正值我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，發(fā)力智能制造的關(guān)鍵時刻。3D打印作為自動化生產(chǎn)的一種，被視為工業(yè)制造的未來，將成為高端制造業(yè)的重要代表。目前，全球3D打印產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷技術(shù)、材料與應(yīng)用的發(fā)展瓶頸，中國也不例外。因此發(fā)展3D打印產(chǎn)業(yè)，國內(nèi)企業(yè)仍然需要努力提高3D打印水平。  　　發(fā)展生物可降解塑料  　　塑料產(chǎn)品因其輕便、廉價等特點陸續(xù)替代了傳統(tǒng)木材、鋼鐵、布袋等傳統(tǒng)材料，從替代角度，若將塑料包裝袋轉(zhuǎn)為紙質(zhì)牛皮袋等，從資源角度并不能很好達到資源節(jié)約、環(huán)保的目的，因為使用紙質(zhì)品的增多，意味著需要砍伐更多樹木，破壞森林植被，而且造紙過程中也會帶來水污染、空氣污染等問題，因此本著有效保護環(huán)境的角度，替代一批的思路，我們建議投入更大經(jīng)歷和物力研發(fā)生產(chǎn)可降解塑料，并進行推廣使用。  　　我們以地膜為例，曾有實驗表明：連續(xù)使用5年而不及時收撿棄膜的土地，每畝殘留量超過30公斤時，可使番茄、辣椒分別減產(chǎn)34%、25%。一些廢舊塑料被沖到河里后，會污染水源。農(nóng)膜殘留農(nóng)田對土壤 *大的危害是，若干年后，土壤會結(jié)板，導(dǎo)致土壤失去供養(yǎng)能力。針對于此，近年來我國在可降解膜方面也在不斷嘗試。  　　完全生物降解塑料主要是由天然高分子(如淀粉、纖維素、甲殼質(zhì))或農(nóng)副產(chǎn)品經(jīng)微生物發(fā)酵或合成具有生物降解性的高分子制得，如熱塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、淀粉/聚乙烯醇等均屬這類塑料。在調(diào)研中得知，相較于普通的聚乙烯地膜來說，全生物降解地膜能夠使得作物的畝產(chǎn)量增加10%左右，且對土壤的污染基本為0。經(jīng)過90天的周期之后，地膜全部降解在土壤中。雖然生物可降解膜的優(yōu)勢明顯，但受制于生產(chǎn)技術(shù)難度大、原料成本高、終端接受能力有限等因素，生物可降解膜的發(fā)展之路較為緩慢。  　　然而在2017年調(diào)研過程中了解到：通常一畝大蒜需要40元左右的普通地膜，使用生物可降解地膜成本約是普通地膜的3倍，大約是在120元左右。不過增產(chǎn)的10%的收益要遠遠大于高出的成本。大蒜的一般畝產(chǎn)在2000斤，增產(chǎn)10%，意味著增加200斤產(chǎn)量，按一斤大蒜2元的批發(fā)價來算，收入增加至少400元。新事物的推廣離不開政府部門的支撐，因此政府和有關(guān)部門應(yīng)該積極鼓勵企業(yè)研制、開發(fā)、推廣光解膜和生物降解膜等新型農(nóng)用膜，并能在突破技術(shù)、降低成本方面給予一定政策扶持，以及對農(nóng)戶普及使用可降解膜的重要性和性價比，盡快實現(xiàn)可降解塑料制品的規(guī)?；凸I(yè)化生產(chǎn)。  　　海外投資風(fēng)險與機遇并存  　　在政策完成過程中，對廢塑料進口有了禁令，但是對再生顆粒這方面，雖在海關(guān)查驗方面有一定要求，但為滿足國內(nèi)需求，企業(yè)選擇將前端造粒加工環(huán)節(jié)放到海外。東南亞 成為了主要集中地，由于當(dāng)?shù)卣卟唤ㄈ?，配套設(shè)施不完善，一時間蜂擁而至，對當(dāng)?shù)厥袌?、環(huán)境造成一定沖擊，越南、泰國、馬來西亞紛紛行動，暫停了新的批文申請，并對之前的批文企業(yè)進行審查，并研究新的批文審批政策，從嚴管理進口廢塑料。同時企業(yè)也逐步進軍歐洲、日本、非洲等市場，風(fēng)險與機遇同樣并存。  　　不管在哪里，“環(huán)?！倍紕菰诒匦?。企業(yè)發(fā)展都要規(guī)范經(jīng)營和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不能存在僥幸心理，同時還要時刻關(guān)注相關(guān)政策規(guī)定，避免遭受損失。  　　當(dāng)前在生態(tài)環(huán)境建設(shè)中，再生資源回收利用行業(yè)需要改進生產(chǎn)技術(shù)，把科技融入到生產(chǎn)中去，按照綠色認證要求，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程，向高質(zhì)量、多品種、高技術(shù)、重環(huán)保的方向發(fā)展，使再生循環(huán)利用產(chǎn)業(yè) *終完成涅槃式的變革和提升。